5S現場管理法

什麼是5S現場管理法5S:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”或“五常法”。5S的起源5S的沿革5S起源於日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理,終於整理整頓”。當時隻推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控製的需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔、修養,從而使應用空間及適用範圍進一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用,並由此掀起了5S的熱潮。5S的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎,推行各種品質的管理手法,第二次世界大戰後,產品品質得以迅速地提升,奠定了經濟大國的地位,而在豐田公司的倡導推行下,5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方麵發揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展,5S已經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業進一步發展的需要,有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety),即形成了“6S";有的企業再增加了節約(Save),形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku),形成了“10S",有的企業甚至推行“12S",但是萬變不離其宗,都是從“5S"裡衍生出來的,例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某些意義上來說,就能涉及到節約和安全,具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應該關註的內容。5S的應用範圍應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法,使企業能有效地邁向全麵質量管理,主要是針對製造業在生產現場,對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方麵發揮了巨大作用,是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。推行5S的作用1、提高企業形象2、提高生產效率3、提高庫存週轉率4、減少故障,保障品質5、加強安全,減少安全隱患6、養成節約的習慣,降低生產成本7、縮短作業週期,保證交期8、改善企業精神麵貌,形成良好企業文化5S現場管理法的內容5S起源於日本,通過規範現場、現物,營造一目瞭然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,是日式企業獨特的一種管理方法,其最終目的是提升人的品質:革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )遵守規定的習慣自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣文明禮貌的習慣5S現場管理法:整理將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;不必要的東西要儘快處理掉。目的:騰出空間,空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既佔據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得淩亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費:即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。註意點:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領:自己的工作場所(範圍)全麵檢查,包括看得到和看不到的製定「要」和「不要」的判別基準將不要物品清除出工作場所對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置製訂廢棄物處理方法每日自我檢查常用的方法:使用頻率法價值分析法定點拍照法紅牌作戰法看板管理法等等5S現場管理法實施要點整理:正確的價值意識—「使用價值」,而不是「原購買價值」整頓:正確的方法—「3要素、3定」+ 整頓的技術清掃:責任化—明確崗位5S責任清潔:製度化及考核—5S時間;稽查、競爭、獎罰素養:長期化—晨會、禮儀守則5S管理推行口訣整理: 需與非需、一留一清整頓: 科學佈局、取用快捷清掃: 美化環境、拿來即用清潔: 形成製度、貫徹到底素養: 遵守製度、養成習慣5S現場管理法與其他管理活動的關係5S是現場管理的基礎,是TPM(全麵生產管理)的前提,是TQM(全麵品質管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與,事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利於調動員工的積極性,形成強大的推動力。實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。5S是現場管理的基礎,5S水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,製約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動,從現場管理著手改進企業"體質",則能起到事半功倍的效果。怎樣做好以5S為主的現場管理培訓先行公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材,發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班,然後由主任、處長在本單位組織全員培訓,使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試,公佈成績。通過培訓和宣傳,做到家喻戶曉,營造出抓c的氛圍。一把手工程為了加大現場管理的力度,公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作,抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視,對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正,做到雷厲風行。日檢查日公佈各車間都成立了現場管理檢查組,做到日檢查、日公佈,當日檢查出來的問題,在第二日要公佈整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門,每週對車間現場管理按15條考核標準進行檢查,每月向全公司公佈車間排名和得分情況,並與獎罰掛鉤。獎罰激勵機製使車間的日檢查日公佈工作得以堅持下去,起到日清日高的效果,現場管理不斷改善。職能處室齊上陣職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作,現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所,工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一,生產處要抓好物流管理,設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導,質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。規範管理行為規範管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司製訂了一係列現場管理的製度和規定,設計了各種記錄表,還給每個車間配置了現場管理專用板,內容有現場管理要求,日檢查、週檢查公佈欄和員工5S條例等。各車間都製訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章製度、填寫細緻的記錄表格和對照條例要求,調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規範組織管理行為,這是現場管理質的提高。良好的現場麵貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力,現場管理推動企業生產力發展。案例分析案例一:建築企業施工5S現場管理法分析[1]一、“5S”管理的含義“5S”管理模式是一種科學的管理思想,源自日本的一種家庭作業方式,後被應用到企業內部管理運作,是企業實施現場管理的有效方法。其內容包括:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHIT-SUKE)。在建築企業大力推行“5S”管理,能激發企業管理潛能,培養出企業員工良好的工作作風,有效改善企業的現場管理,使現場變得更加有利於管理,讓企業的一切都處在管理之中,從而從整體上提高企業的管理水平,增強企業的國際競爭力。整理是將現場(包括生產現場和辦公現場)需要和不需要的東西區別出來,處理掉不需要的東西,達到現場無不用之物。它是樹立良好工作作風的開始。整頓是將整理後需要的東西,安排成有序的狀態。物品擺放地點要科學合理,還要目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域可採用色彩、標記或掛牌方式加以區別。清掃包括兩個方麵的內容,一是保持機器及工作環境的乾凈。對設備的清掃,著眼於對設備的維護保養;二是員工不僅要做到形體上的乾凈,儀錶要整潔,還要做到精神上的乾凈,要講文明、講禮貌。清潔是整理、整頓、清掃之後要認真維護,養成持之以恆的習慣,輔以一定監督檢查措施,使現場保持完美和最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持與深入,可消除發生安全事故的根源,創造一個良好的工作環境。教養也稱素養,就是要努力提高公司的整體素質,養成嚴格遵守規章製度的習慣和作風,這是“5S”活動的核心,也是公司企業文化建設和人力資源建設的重要課題。二、建築企業施工現場實施“5S”管理的必要性1.有利於提升建築企業的施工質量通常情況下,項目施工現場情況非常複雜,大多時候是多工種、多工序交叉進行,可能發生物流不暢、工序矛盾等問題,尤其是相互之間容易造成乾擾甚至是影響施工質量。實施“5S”管理,能夠解決這些問題。它通過嚴格控製建築企業內部質量管理,建立嚴格的質量管理體係,成立質量管理辦公室,加強對原料採購、運輸、工程招投標、工程施工等過程全方位的監測監控,提高建築產品的合格率,避免物流不暢和工序矛盾等問題,提升建築企業的施工質量。2.有利於減少建築企業的生產安全事故發生的可能性長期以來,施工安全問題一直困擾著建築企業。實施“5S”管理能夠完善全麵質量管理(包括從施工隱患的發生到整改,再到不斷檢查、處理的迴圈過程),加強施工現場設備管理,提高完好率,完善事故分析通報製度,對施工過程中的各類事故無論大小,都要逐項進行分析處理;並實行按施工設備部件使用周期與日常巡檢動態發現問題相結合的超前維修、預防維修機製,保證設備的安全運行。3.有利於減少浪費、降低成本一方麵,通過推行“5S”管理,建築企業能夠在整理、整頓階段清理閑置材料,對單位內積壓多年的廢舊材料進行了分揀/清理,廣泛開展廢舊物品回收利用工作,減少不必要的浪費;還可以在施工過程中嚴格控製和清理原材料,降低材料成本;同時,對施工現場進行的各項清理工作還能夠減少環境汙染,降低因汙染環境而造成的各種罰款的可能性。另一方麵,通過實施“5S”管理,可以縮短項目週期,通過實施整理、整頓、清掃、清潔可以使企業的管理一目瞭然,使異常的現像明顯化,避免人員、設備、時間、能源等造成不必要的浪費。員工修養的提高,協作精神的加強,物流的優化,故障率、事故率下降,作業合格率提高,項目效率必然就會提高,項目週期也就相應地縮短。4.有利於提升企業員工素養“5S”管理的核心理念是–人造環境,環境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔,環境改善了,從而帶動員工素養的提高;並通過素養的提高和習慣的養成,促進環境的持續改善。一個人在良好的工作環境中工作,能相應地提升工作情緒;提升了工作情緒,再加上良好的工作環境和氣氛,有了高素質且有修養的夥伴,彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高。從而使得員工的業務技能和技術操作水平明顯提高,解決現場實際問題的能力不斷增強。5.有利於提升企業形象在建築企業實施“5S”管理的目的是要努力提高建築公司的整體形象,形成嚴格遵守規章製度的習慣和作風。 “5S”管理可以改善員工的精神麵貌,使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對工作盡心儘力,並可以改善自己的意識形態,提升企業形象。建立廢品回收製度,杜絕廢物流入汙染環境,可以改進現場作業環境;通過提升員工素質,杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現象,這些也都可以提升企業形象。因為整齊、整潔的工作環境,井然有序的作業流程,較高素養的員工,可以得到公眾的信賴,為企業的產品和服務創造出一種良好的消費心理;優質的工程質量、安全的生產,可以擴大企業的知名度,增加投資者或合作者的好感和信心,可以吸引更多人才加入,激發職工的敬業精神,創造更高的效率,從而能大大提高企業的威望。相反,如果施工企業現場管理混亂,在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人,也無法及時有效地發現問題、解決問題,交付使用後將給建築企業信譽造成無可輓回的損失。三、建築企業施工現場實施“5S”管理的基本原則1.自我管理原則建築企業施工現場良好的工作環境不是單靠添置設備或領導督促實現的,而是由現場人員創造出來的。現場工作人員在為自己創造並維持一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境的同時,也改造自己的主觀意識,提高自己的素養,約束自身的行為,養成對待工作認真負責的習慣。2.持之以恆原則“5S”管理開展起來比較容易,甚至可以在短時間內取得較明顯的效果,但要堅持下去並且不斷改進非常困難。實施“5S”管理,貴在持之以恆。為了使該項管理能夠長期堅持下去,建築企業可以考慮將“5S”管理納入崗位責任製,使每一部門、每一員工都有明確的崗位責任和工作標準。3.不斷優化原則建築企業要強化“5S”管理意識,促使工作人員養成良好的行為習慣,促進其素質的逐步提升。在建築企業施工現場實施“5S”管理過程中,難免會發生現場的管理水平波動甚至下降的情況。一個有效的辦法就是將職責分解到班組,以班組為單位定期開展“5S”檢查工作,通過班組對現有狀況的分析來強化管理。要堅持PDCA(Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母)迴圈,即要通過策劃、實施、檢查、改進,不斷發現問題並解決問題,在檢查考核後必須針對問題提出改進措施,從而不斷優化企業的管理。4.勤儉節約原則在施工現場整理階段,會清理出很多“不要的”東西。這些“不要的”東西並不一定是無用的東西,有的可能是暫時無用的,以後還有用,這種物品應該將其收集起來,存貯在倉庫中;有的可能在這個現場無用,但可用於其他地方;即便是廢物,也應本著迴圈利用的原則,變廢為寶;對那些需要報廢的物品,應按報廢手續辦理,收回“殘值”。四、建築企業施工現場“5S”管理的實施1.通過多種渠道加強員工的培訓建築企業在發展壯大的過程中,要把學習貫穿於企業發展的整個過程,建立學習型企業。因為沒有高素質的員工,就沒有高質量的產品和服務,而建築企業施工現場的工作人員的文化素質一般都比較低,他們大部分是農民工,對他們進行各種職業技能培訓工作就顯得尤為重要。對現場的管理者也要進行“5S”管理知識的培訓,隻有這樣,他們才能更好地為員工做出表率。在進行“5S”管理的培訓時,不僅要結合實際,還要有針對性,不搞形式,提高培訓的效果。2.加強管理者的表率作用管理者的表率作用對下屬的激勵作用是很大的,建築企業的管理者應善於樹立典型,發揮榜樣的作用。無論是企業總部,還是異地項目施工現場的管理層,都要有理想,有知識。同時還要製訂製定一係列的公開和保密製度。如:領導幹部的工資收入公開;企業裝修改造等工程項目招標公開;涉及職工切身利益的事務公開等。不管哪一級的項目管理人員,從一開始實施“5S”管理,就要盯緊現場,要不斷發現問題,並加以指導,必要的時候應該親自為員工做示範、手把手地教,幫助員工糾正不良動作,使其在短期內能熟練操作。3.用“嚴、細、實、恆”的高標準來衡量各項工作“5S”管理是用高標準的製度規範操作,並標準化,使職工養成良好習慣,從而提升員工素質。這裡的高標準包括四個方麵的內容:一是嚴,即嚴格要求,所有的員工必須嚴格按規定的內容、時間、標準逐日達標,日日清理;二是細,即分工細,各項工作分解量化到每一個人、每一天;三是責任實,即每一項工作、每一件事,大到機器設備,小到一塊玻璃,都清楚地表明責任人與監督人,都有詳細的工作內容及考核標準,形成環環相扣的責任鏈,做到了獎有理扣有據;四是恆,即持之以恆,成年累月,百做不厭,一絲不苟。這樣堅持下來,平凡的小事,變成了不平凡的事業。實施“5S”管理,就是一個不斷發現問題,解決問題的過程,並且要善於把成果用製度化的形式固定下來,形成一定的標準來指導日常工作。4.各級檢查、督促要做到持之以恆有人認為“5S”管理就是掃掃地、擦擦桌子,其實並不是他們想像的那麼簡單,“5S”強調細節,但並不代表它是小事。 “5S”的操作不僅規範了物品的位置,而且還規範了我們日常的行為習慣。一個好習慣的養成需要一個長期的過程,管理人員是良好習慣的直接監督者,要經常檢查,決不能有絲毫鬆懈,否則將前功盡棄。5.實行人性化管理,及時解決可能存在的問題設立公開欄,公開與有關“5S”管理的內容。一切檢查結果即時公開,讓員工隨時瞭解違規事件,並當場改正;對於執行好的員工及時表揚;輪班也要及時召開總結會,糾正偏差,共同提高;對於職工反映的問題則要及時解決。6.通過各種手段調動員工積極性實施初期,企業員工經常會不理解,也可能做不好,要多與他們交流,使他們真正接受“5S”管理理念,並將其變成自覺的行動。建築企業可以通過各種形式的座談、討論等;瞭解員工所想所思,因勢利導;也可以開闢“5S”宣傳專欄,讓職工暢所欲言,談認識、談體會;還可以張貼漫畫、警示語等,大力宣傳“5S”,營造出濃濃的“5S”管理氛圍。5S管理改善建議1.結合實際做出適合自己的定位反觀國內外其它優秀企業的管理模式,再結合實際做出適合自己的定位。通過學習,讓管理者及員工認識到"5S"是現場管理的基石,"5S"做不好,企業不可能成為優秀的企業,堅持將"5S"管理作為重要的經營原則。 "5S"執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色,應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外,如果請顧問輔導推行,應該註意避開生產旺季及人事大變動時期。2.樹立科學管理觀念管理者必須經過學習,深加對"5S"管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現場管理的基礎的概念,要年年講、月月講、並且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動,提升現場管理水平。 "進攻是最好的防守",在管理上也是如此,必須經常有新的、更高層次的理念、體係、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟"5S"隻是現場管理的基礎工程,根據柳鋼的生產現場管理水平,建議"5S" 導入之後再導入全麵生產管理、全麵成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構築、幹部的科學管理意識沒有樹立之前,盲目花錢導入這些必定事倍功半,甚至失敗,因為這些不僅僅是一種管理工具,更是一種管理思想、一種管理文化。3.以實際崗位採取多種管理形式確定"5S"的定位,再以實際崗位採取多種管理形式,製定各種相應可行的辦法。實事求是,持之以恆,全方位整體的實施、有計劃的過程式控製製是非常重要的。公司可以倡導樣板先行,通過樣板區的變化引導幹部工人主動接受"5S",併在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認製度、"5S"考評製度、"5S"競賽等,在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。

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